在氨纶生产过程中，主要污染物是DMAC，为此氨纶公司建造了精制塔将其回收利用。DMAC经过精制一塔，二塔的蒸馏，剩下的物料就储存在中间罐中，当达到一定液位时就开启三塔进行最后的处理。由于产量高，导致精制三塔频繁的开启，消耗不少人力物力。

　　2008年9月一天的凌晨四点，在氨纶公司东山工厂聚合C车间控制室里传出讨论声。操作工胡永景说：“班长，我发现现在精制三塔开启频繁耗能大，我们能解决这个问题吗。”班长陈炳发回话说：“频繁是因为生产需要，你有什么好的建议可以提出来”。进厂3年的胡永景是跟DMAC打交道最多的一线员工。坐在电脑前，他暗暗下决心要解决这一难题。根据平时的积累，胡永景大胆提出一套关于优化三塔开启的方案。方案提出之后，了解过方案的人都眼前一亮。领导经过一番思考后，果断做出实施新方案的决定。因为熟悉整套方案的细节，胡永景被安排最先操作方案，“先关中间阀，蒸汽要慢慢开……”他一边操作，一边反复确认。经过一番忙碌之后，胡永景回到电脑前，目不转睛的盯着画面。最终各项数据显示，新方案比原来的方式节约了一半的时间和能耗，一年下来能为公司节省近二十万元。因此也获得了公司的合理化大奖。（潘金富）

　　案例点评：所谓实践出真知，操作工作为接触生产设备最多的岗位，往往对设备运行最为熟悉。因此员工在本职岗位敢于突破性思考，敢于提合理化建议是公司的一笔巨大财富，是改善流程、降低成本、提高产品竞争力的有效途径。（吴海峰）