作为中国企业500强和行业领先的聚氨酯材料生产商之一，10月19至26日，华峰集团首次参加德国杜塞尔多夫国际塑料及橡胶博览会（以下简称“K展”），为全球同行与合作伙伴展示其可持续解决方案，以及在减少产品碳足迹方面取得的创新成果。

本次K展以“塑料塑造未来”为主题，携手利益相关方共同关注气候保护、循环经济和数字化等前沿热点。为强化现有的合作关系并在行业内建立更多的业务联系，华峰集团此次携旗下TPU、AA、PA66、PBAT等创新应用产品亮相全球最大的橡塑行业盛会，与全球合作伙伴共同创新可持续解决方案。

面对当下全球环境与能源挑战，华峰集团一直将循环经济与可持续发展纳入企业发展的重要议程，自1991年成立以来，华峰集团已集成从环己酮、己二酸等单体材料到下游聚氨酯、聚酰胺、PBAT等聚合材料的一体化产业链，推动企业从现有传统石油基材料，重点向生物基、二氧化碳基、可降解材料、水性高分子材料等现代再生材料转型。

能源效率一直是汽车产业发展的痛点。研究表明，汽车重量每下降10%，耗油量将减少7% 。作为一项汽车轻量化策略，尼龙66替代金属在电动汽车中的使用越来越广泛。

据统计，此次参展的华峰尼龙66在2021年的产能便达到了12万吨。己二腈是生产尼龙66的重要原料，较高的生产技术壁垒使得国内目前能规模化生产己二腈的企业不超过五家。华峰集团突破“卡脖子”技术，成为首批规模化生产己二腈的中国企业，对于供应稳定性和长期创新都有着至关重要的意义。未来，华峰将继续扩张尼龙66产能，助力电动汽车行业的发展。

同时，针对塑料垃圾造成的“白色污染”环境问题，可降解生物材料提供了技术和经济层面可行的解决方案。值得一提的是，华峰具备年产3万吨PBAT和1万吨二氧化碳基生物可降解材料的能力。其中PBAT的可降解性经过德国莱茵TüV 的认证，同时符合中国GB/T 28206、欧洲EN 13432和美国ASTM D6400的标准。

当然，可持续发展离不开绿色制造体系的清洁化、低碳化。作为已建成的全球最大的己二酸生产企业，华峰始终致力于减少温室气体排放，将生产己二酸产生的氧化亚氮分解为无害的氮气和氧气。华峰在业绩增长的同时，积极承担社会责任、保护环境。

作为一种革命性新材料，生物基新材料正逐步成为引领世界科技创新和经济发展的又一个崭新主导产业。为此，华峰集团抢先布局“生物基领域”新赛道，尤其是在今年6月，华峰集团收购了杜邦旗下的生物基业务并成立了瑞讯生物材料有限公司。生物基材料的量产使其能够大规模取代石油基，减少47%的碳排放和49%的能源消耗 ，同时不影响产品性能。因此，高性能的生物基材料的大规模应用成为可能，创新和可持续解决方案的边界得以拓展。

除了提供可持续产品解决方案，华峰集团重视通过产业链合作倡导可持续发展。华峰是巴斯夫在中国聚氨酯市场的长期战略合作伙伴，双方在技术交流、市场推广和原材料方面保持着紧密的联系。(何佩帆)