本文原载于《中国化工报》特约记者 刘冰逸 孟晶

蜿蜒绵长的乌江在青山环绕间作画，山水交融绘就出重庆涪陵最美的模样。

今年8月，《中国化工报》记者来到涪陵，不仅亲眼见到了满是郁郁葱葱的武陵美景，更感受到了一股欣欣向荣的力量。而这股力量来自重庆华峰新材料产业园（简称重庆华峰或产业园）。

“全国五一劳动奖状、国家级绿色工厂、全国单项冠军产品、国家级智能制造示范工厂和国家级专精特新小巨人企业……”走进重庆华峰展厅，一项项含金量极高的荣誉映入眼帘。经过13年的高质量发展，重庆华峰现已孕育出2家重庆市百强企业、5家重庆市制造业百强企业、1家领军企业、2家链主企业、3家智能制造标杆企业和2个重庆市名牌产品，荣获重庆市科技进步一等奖等省部级科技奖7项。

“2010年，重庆华峰刚签约落地时我就来到了涪陵。那时候，这里一片荒芜。转眼间，这里己二酸产量已居全球之首，成为全球最大的己二酸供应商。”华峰集团副总裁陈恩之在向记者介绍产业园的成长史时，脸上浮出浅浅的微笑。他还打趣道，“重庆华峰有‘几岁’，绿色发展的路就走了多远。刚建园区时种植的上千棵黄葛树和三棵百年老树可以‘作证’！”

向阳而生

技术赋能提高碳利用率

走在重庆华峰园区，在阳光的映衬下，近百米高的精馏塔显得格外醒目。

“这是重庆华峰己二酸生产工艺不断创新的重要体现，在国内外同行中，48万吨/年产能的环己醇装置是前所未有的。”陈恩之告诉记者。

“从2010年建厂开始，重庆华峰己二酸的产业规模以平均每两年新建一期项目的速度扩张，每期项目既是产能的扩增，更是整个己二酸产业链生产工艺的不断创新。如今，己二酸生产全过程的碳利用率已将近100%。”谈及重庆华峰在己二酸领域的深耕细作，华峰化工副总经理赵风轩如数家珍。

2012年，己二酸一期项目采用的环己烷副产物综合利用技术、环己烷氧化尾气资源化再利用技术均为行业首创。2013年纺丝级精己二酸取得技术突破。2014年采用环己烯法生产己二酸并无缝对接聚氨酯原液装置，为重庆华峰推进绿色低碳发展打下坚实基础。2017-2023年，重庆华峰相继建成己二酸四期、五期、六期项目，单套装置规模实现由国内最大到全球最大，己二酸等主要产品年产量达200万吨。

对于企业来说，13年不短也不长，但重庆华峰用13年的时间，不仅实现了从起步到并跑再到领跑的突破，还一步一步将绿色低碳发展的道路走深、走实。

“为了最大限度提高碳利用率，我们不知道开启多少次头脑风暴。”赵风轩幽默地谈道，重庆华峰的“绿色低碳之路”主要有以下几条路：第一条是把环己烯水合法副产的环己烷用作环己烷氧化法的原材料，实现环己烯法副产物近100%的回收与再利用；第二条是把环己烷氧化法副产的氧化液用于制备己二酸和混合二元酸；第三条是研制了高效脱硫催化剂及加氢催化剂，将苯定向转化为环己烯的转化率提高到50%以上，环己烯的选择性提高到80%以上；第四条将己二酸尾气之中的氧化亚氮（N2O）进行低温分解，实现了“非二氧化碳”温室气体减排，成为国内为数不多的含氮温室气体减排企业。

逐绿而行

国内己二酸行业减排的先行者

氧化亚氮（N2O）是受国际公认管控的温室气体之一，而己二酸生产恰恰是N2O排放的“大户”。

“目前，全球己二酸行业拥有能实现N2O催化分解技术的企业仅有3家，其中国内只有1家，便是重庆华峰。”陈恩之告诉记者，此前，国内己二酸行业缺乏具有自主知识产权的N2O分解消除技术，这让不少业内同行感到困扰。

重庆华峰从建设己二酸一期项目起，便开始了对N2O减排技术的探索。重庆华峰与上海华峰研究院等开展联合攻关，立项“己二酸生产过程N2O低温催化分解消除技术及工业化应用”项目。经过十多年的巨资投入和研发，重庆华峰突破了N2O低温催化分解技术并建成了工业化装置，将N2O分解率提高到99%。

经中国石油和化学工业联合会鉴定，该成果是国内己二酸行业N2O减排自主技术的首次工业化应用，填补了国内己二酸N2O减排自主技术的空白，为助力国家实现“双碳”目标和非二氧化碳温室气体减排提供了重要技术解决方案，技术整体达到国际领先水平。

在多年践行绿色使命、绿色担当的历程中，重庆华峰已积累了100多项专利技术，其中有80多项为授权专利。就如同园区中始终保留的3棵百年老树一样，重庆华峰的“绿色”根基越“扎”越深。

聚“链”成圈

打造绿色现代产业体系

以“绿色”之识赋能低碳转型，赢在每一个明天；以“共享”之举担纲链主责任，展现新时代“峰”华。

历经13年的发展，现重庆华峰已建成了“苯—己二酸—己二腈—己二胺—尼龙66”和“苯—己二酸—聚氨酯树脂”两条主产业链，在持续实现产业链、产品链、创新链、价值链向高端化迈进及打造行业“领头羊”的过程中，形成了适应未来竞争的绿色现代产业新体系。 

目前，重庆华峰占地4000余亩，连续启动建设项目20期，已投产的项目包括年产150万吨己二酸、20万吨环己酮、20万吨己二腈/己二胺、26万吨差别化氨纶、20万吨聚氨酯树脂、20万吨铝热传输复合材料、15万吨尼龙66切片等，率先攻克己二腈“卡脖子”技术，填补国内该领域的空白。

重庆华峰的己二酸不仅产量居全球之首，质量也处国际领先水平。目前，该产品已经应用到国内外多家高端用户，每年出口量达20万吨。据华峰化工副总经理谢毅介绍，以色列屹立公司总经理曾感叹，一直为尼龙66高速纺的原料而头痛的他们，在重庆华峰终于找到了可以完全适配的己二酸产品。

与此同时，重庆华峰每年还为周边供应近40万吨己二酸，带动成渝双城经济圈聚酰胺、聚氨酯行业发展。

正如华峰化工常务副总经理苗迎彬所言：“产业的集聚效应不仅表现在同时带动行业和地域发展，还表现在绿色理念的传导。”依托重庆华峰等龙头企业，重庆白涛新材料科技城不断延链补链，现已初步形成“龙头企业+骨干企业+配套企业”的集聚态势。此外，白涛新材料科技城正在依托重庆华峰积极筹备建设国家火炬涪陵白涛聚酰胺与聚氨酯特色产业基地。

当前，重庆华峰正加快推进新材料研究院和中试试验基地建设，努力实现以科技创新支撑实体工业的“科创+产业”发展新模式，力争将重庆华峰建设成为世界一流千亿级新材料领军企业。

“未来，我们不仅要做高品质的己二酸供应商，还要成为绿色低碳的先行者，持续将绿色低碳的己二酸新技术在全行业推广，带动更多的企业走上工艺设备先进、能耗水平低、碳排放少的高质量发展之路。”陈恩之说。