机修工匠靠着几把尺硬是将精度再提升25%—50%
这双手真的牛
特约记者胡翀 本刊记者吴海峰 戴慧丽
从普通机修工成长为“浙江青年工匠”，黄琪用了12年。他说，从工到匠的过程是追求毫厘之间的精益求精。
毫厘之间显功力
修理泵阀是一门很讲究手艺的细致活。黄琪所在的华峰化学股份有限公司的大部分泵阀已实现国产化替代，但部分高精度泵阀的维修技术，前几年还牢牢掌控在外资制造商手中。那时，一有故障，设备就要送到上海等地检修，时间花费长不说，还需要上万元的维修费用。
直到三年前，黄琪紧紧抓住厂商放开培训的机会学成了手艺，帮助企业摆脱了“卡脖子”的困扰。
今年3月中旬，黄琪在新一轮设备巡检中发现真空泵触诊有异常，他判定是轴承处有问题。一台真空泵直接关联6条生产线运行，如果突然卡死，影响很大。与团队会商后，进行拆卸，果真发现真空泵轴承保持架破裂了。
处理这个问题的最大难点，在于精度调整。高精度往往需要高配的检修设备，不同于专业的检修厂家，特制专业校准设备公司无法一一办齐，黄琪只能用塞尺和高精度杠杆百分表等测量工具，靠人工把控一丝一毫的精度。“刚开始手感不行，精度把握不准，安装试行发现不对后，重复拆装又得一天。”黄琪回忆道。
靠着千百次的磨合，黄琪硬是将维修标准0.02mm，降低至0.01mm—0.015mm，精度提升25%—50%，这对设备的稳定运行大有帮助。
奇思妙想创佳绩
“黄琪非常有想法，常能从另一种角度思考问题。”班长王丰谈起黄琪时，赞不绝口。
一个月前，车间US清洗管法兰焊缝出现滴漏小裂痕，通常做法是做一个承接液体的工具，等停产检修再处理。但是事情交到黄琪手上，当天，他就做了一个环抱式的卡扣，用填充物进行修补，滴漏的问题就完美解决了。
都说兴趣是最好的老师，黄琪在钳工短视频和书籍两位“老师”那里学到了不少。黄琪所在的车间，齿轮泵有350多台，一个泵体10余个零件，零件单价数百元，使用寿命最长15年。掰着指头，黄琪算了笔账——如果每个零件的使用寿命都能延长1年，那该能省多少钱？一边想着，一边他就投入了“实战”，一个多月时间，针对延长配件寿命的新方法被他“捣鼓”出来。据测算，目前利用新方法，零件能多用3年。“其实不是我自己想的，钳工书本里有通用的原理，只不过我看了之后用上了。”对于别人的夸赞，黄琪总是很谦虚。连他所在的“黄章勋高技能人才创新工作室”负责人黄章勋，也夸黄琪时常能带来一些意想不到的点子。
黄琪手握“金刚钻”，也是一名爱打拼的猛将，可以说是屡立战功，多次在市县各级钳工技能比赛中获奖。一项项比拼成果，是他精益求精的最好写照。