本刊记者 一舟 林加浩

滚滚云江，奔流不息。

兼山水之胜，有着“东南小邹鲁”美誉之称的浙江瑞安，既美在河道如织，又美在山川灵秀。诞生于此的华峰集团，浸润“江南水乡”的环境，骨子里就带着天然的绿色“基因”。

此后，华峰的产业版图，无论是从瑞安扩延到国内其他省市抑或是国外，都把绿色发展的种子牢牢深埋、根植于各产业园区。

发展与美丽同行，是华峰对绿色发展的执著。

“双碳”目标下，推进产业产品低碳转型，是华峰创建美丽化工新形象的担当。

国家级绿色工厂、国家级绿色设计产品、省级绿色企业、行业责任关怀实践示范企业、碳足迹先锋奖、主导行业绿色工厂与产品等标准起草……，及将企业打造成绿色生产和智能制造并举的绿色制造全产业链，突破多项绿色发展关键技术，探索形成了节能降碳、协同增效的高质量发展路径，为我国制造业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的绿色范本。

一串串“绿色成果”，是华峰逐“绿”而行、“碳”寻未来，构建“绿色版图”，书写高质量发展的“绿色答卷”。

构建现代产业新体系

加速企业在“双碳”这场硬仗中走在前列

2020年9月22日，第七十五届联合国大会上，中国郑重向世界承诺：力争2030年前达到二氧化碳排放峰值，力争2060年前实现碳中和。

“双碳”大幕随之拉开，“双碳”攻坚战随之打响。

“‘双碳’目标既关乎经济发展，也是中国向世界的承诺。华峰要担纲绿色使命，优化产业赛道，逐步推进产业由石油基向生物基、碳中和、可降解、水性（无溶剂）等现代再生材料转型，在‘碳达峰、碳中和’这场世纪硬仗中走在前列。”华峰集团董事局主席尤小平在十四五发展规划宣贯会上说。

“今年是华峰集团‘绿色低碳转型’的元年，对于我们而言，将坚持自身的绿色基因、绿色理念和绿色行动，以绿色低碳为引领，瞄准绿色低碳产业发展趋势，加快绿色低碳技术创新和成果转化，全力构建绿色高分子材料产业新体系，全面将绿色低碳发展进行到底。”华峰集团董事长尤飞宇在新春“第一会”上表示。

十三五以来，华峰集团就锚定减碳目标，从探索绿色低碳发展新模式，到加快产品绿色升级，再到引领行业绿色低碳发展。

2022年6月1日，华峰集团并购美国杜邦旗下生物基技术及业务。同年8月，上海华峰瑞讯生物材料有限公司（CovationBio）正式开业，加速推进材料领域迈向可持续发展未来的新征程。

无独有偶，去年下半年，华峰集团拓展战兴产业新赛道，组建华峰储能公司进入“互联网+新能源”的新领域。该公司肩负“让能源更加安全、高效、清洁”的使命，致力于“零碳”赋能，将以技术创新推动储能产业上下游企业可持续发展。

……

如今，抢抓“双碳”战略新机遇的华峰，在践行稳进提质、低碳转型、创新增效的工作总要求中，撬动着产业绿色发展“增长极”。

“经营一个企业，要坚守一份共同责任，那就是要把企业办成对环境、对社会负责的一个绿色企业，这是企业最大的社会责任。”其实，在尤小平履职第十一届、十二届全国人大代表的十年间，就一直这样说也这样做了。

尤小平表示，企业真正的产业低碳转型，不是靠自身在细分行业的单打独斗，而是要承担起“链主”产业带动全产业链转型升级的重任，在全产业链的“生态圈”和“朋友圈”中，争当行业的“排头兵”，重视从源头到消费终端的全产业链碳减排。

加快绿色技术研发应用

从提升“含绿量”到向发展“要红利”

跨过长江大桥，驶过崇明岛，沿着一马平川的沿海公路，今年获评国家级“绿色工厂”的江苏华峰超纤材料有限公司依海而建，仿佛一颗“江海明珠”矗立在黄金海岸线上。

走进华峰超纤的生产车间，20余条生产线正开足马力。作为全球最大的产业用非织造布超纤材料研发制造基地，目前设计产能已突破1亿米。

一直以来，全球人工皮革领域一直面临着如何破解溶剂依赖的难题。

华峰超纤深刻洞察到人工皮革行业发展已经从传统干、湿法工艺转型到水性工艺新技术，从清洁、低碳、可持续三个方面不断升级，满足消费者、品牌商对高质量皮革的新诉求，创新人造皮革可持续发展的最佳解决方案。

在此背景下，华峰超纤全新品牌REGEN（瑞芝锦?），经过长达五年的研发“破茧化蝶”，通过世界独创、拥有自主知识产权的全水性制造工艺和水溶性聚合物回收再利用技术，从源头上减少碳足迹，给产品带来持久生命力。

“‘纯水超纤’用100%纯水替代有机溶剂，实现零溶剂和减量后的废液净零排放，是一款真正意义上的可持续超细纤维材料。”华峰超纤总经理段伟东告诉记者，对于整个行业而言，这是一场颠覆性的绿色产业革命，将引领行业可持续发展，助力产业链全过程的“双碳”目标实现。

4月11日，华峰超纤与全球知名运动材料供应商三芳化学携手签订战略合作协议，双方将在汽车、鞋材、球类、家居等应用市场展开全面深度合作，共同探讨推进及拓展全水性环保超纤及超轻量减碳皮革在高端市场的应用，开启环保低碳人工皮革工业技术的创新革命。

与此同时，华峰超纤还同国际化工巨头科思创，共议低碳/零碳MDI（ISCC质量平衡法）在超纤皮革应用领域的创新发展，协同构建低碳可持续发展超纤产品生态链合作新模式。

面向未来，段伟东表示，华峰超纤将持续创新低碳技术，开展“减碳”工作，与更多的合作伙伴携手推进产业链绿色低碳转型。

除了炼好绿色技术的“内功”外，华峰还将目光瞄准了二氧化碳捕集利用领域，开启了从提升“含绿量”到向发展“要红利”的大胆尝试，开辟“变碳为宝”的绿色新路径。

2022年11月16日，浙江华峰环保材料有限公司年产万吨级二氧化碳基高分子量生物降解材料（PPC） 项目完成设备安装、调试开车工作，已产出用户满意的产品。

PPC产品作为一个重要的生物可降解材料的品种，是采用二氧化碳为核心原料与环氧化合物在催化作用下制得的。该产品因CO2含量高达40%左右，既有利于“碳中和”实现和“限塑令”推行，又具有生产成本低、拉伸强度高、柔性好、水蒸气阻隔性优且特别适用于生物降解地膜应用等特点，多年来，一直成为国内外高校与研究院所蜂拥研究的热点及企业争相角逐的高景气赛道。但受限于PPC合成过程工艺复杂、催化效率低、副反应控制难等技术瓶颈，截止当前，除华峰外，全球范围内尚未有稳定运行的万吨级PPC工业化装置。

除了将二氧化碳制成可降解材料外，华峰还通过研发节能降碳、碳回收利用技术及实施多种节能改造项目和节能措施，推进能源消耗量成阶梯型逐年下降。“绿色、低碳、循环”已然成为华峰闪耀亮丽的名片。

“一致同意！重庆华峰又一重要成果通过石化联合会科技成果鉴定。”2023年4月26日，重庆华峰化工等单位完成的《己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除技术及工业化应用》项目顺利通过鉴定，与会专家一致认为，该成果达到国际领先水平。

“这是国内外己二酸行业内首次实现了同类技术的能耗为负、效益为正的双效益工艺的成功应用。”据华峰集团副总裁、重庆华峰化工总经理陈恩之介绍，此项技术的研发应用推广，将助力国家实现“双碳”战略和非二氧化碳温室气体减排提供了重要的技术解决方案。

“该成果是国内己二酸行业氧化亚氮减排自主技术的首次工业化应用，填补了国内己二酸氧化亚氮减排自主技术空白。目前，重庆华峰化工已建成了2套可处理18万吨/年己二酸生产过程氧化亚氮低温催化分解消除工业化应用装置，氧化亚氮分解率高达99%，可实现年减排氧化亚氮4.62万吨，相当于减排1376万吨二氧化碳当量。”

近几年来，类似PPC、笑气催化剂等绿色技术应用突破，在华峰比比皆是。随着一大批最新绿色低碳前沿技术产品不断推陈出新，在业内刮起了“绿色低碳风”，为“绿色华峰”增添了一抹靓色。

值得一提的是，日前，华峰化学千禧?再生氨纶依据生命周期评估（LCA）方法完成碳足迹认证，获得Intertek绿叶证书。

生命周期评估（LCA）是一种用于评估产品在其整个生命周期中从原材料的获取、产品的生产至使用后的处置对环境影响的技术和方法。经证实，每生产1千克的千禧?再生氨纶，来源于生产过程中产品的废丝，回用料含量达100%，相比于千禧?常规氨纶，温室气体排放量减少72%，非生物资源消耗潜值减少67%，水消耗减少高达95%，让可再生资源“重获新生”。

华峰化学股份有限公司市场部总监王建波欣喜地表示，通过产品碳足迹认证，使我们能够更好地获得品牌客户的认可，消费者越来越能接受循环再造的产品，愿意为环保买单，这是一个很好的趋势。

推动数字化转型

倾力打造绿色低碳生态圈

武陵山下、乌江之畔，人间最美四月天里的重庆华峰，处处涌动着绿色的生机。

“看嘛，这个季节的华峰重庆基地厂区是最好看的。”闲暇之余，华峰员工时常结伴登上武陵山的最高点，“4000亩生产基地”的风景尽收眼底。

如今的华峰，绿色园区遍地开花，智能工厂、数字车间、智慧园区竞相涌现。绿色、数智，已经成为华峰发展主旋律中的最美色彩。

蜂飞蝶舞，鱼游鸭戏，草木葱茏，花团锦簇……早已入选国家级“绿色工厂”的重庆华峰化工，作为全球最大己二酸生产企业，该公司始终秉承绿色低碳发展理念，以绿色的己二酸生产工艺和应用为主线，在循环经济、低碳研究、节能降耗等方面开展100余项技术攻关和技术创新，切实强化了源头治理和末端减排，展示新时代美丽化工的新形象。

与此同时，随着“双碳”行动方案的推动落实，该公司率先试点把“碳足迹”及实现产品全生命周期溯源作为产品销往全球的“绿色通行证”。

在国家大力开展绿色低碳标识溯源体系建设工作的浪潮中，华峰基于国家标识解析体系打造“品标码+碳足迹”平台，为每一个产品赋予其独有的身份标识，通过应用平台整合产品基本信息、质检信息、产品特性、产品用途、产品视频、产品碳足迹证及合规信息等所有与产品相关的数字化信息，从源头到过程打造全生命周期的“绿色产品”。

据了解，预计今年底，华峰集团不仅实现内部所有在售产品的“品标码”全面覆盖，而且将此项技术逐步推向产业链，倾力打造绿色低碳生态圈。

产业减碳、发展增绿。站在绿色低碳新时代的最前沿，华峰集团坚持“用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”原则，贯彻产业链全生命周期绿色制造的绿色发展理念，积极推动生产要素绿色化和生产方式低碳化的转型升级，不断提高能源资源利用效率和清洁生产水平。

在轰轰烈烈的“降碳战役”下，新能源利用也是不可忽视的一环。

走进华峰新材料公司，在生产车间屋顶，一排排太阳能光伏板整齐排列。该公司坚持向绿色要效益，以能源低碳化、生产清洁化为主导，2014年开始实施3.07MWp光伏项目，截止2023年3月光伏站累计共发电2249.1万kWh。不仅于此，2023年3月，该公司480kw/880kwh分布式储能项目设备也正式投运，试运行期间整体日平均充放电可达1800kWh。

与华峰新材料公司相比，位于上海金山的华峰铝业12MW分布式光伏项目与位于江苏启东的华峰超纤的一期17.5MW分布式光伏项目也不可小觑。它们一个正式全容量投入运营，完成并网发电，可实现光伏清洁能源发电量1200万度/年，另一个全生命周期发电量为4.42亿千瓦时，可减少二氧化碳排放约45万吨。

科技赋能，同样成为解锁产业发展“绿动力”的一把“密匙”。

站在华峰滨海新材料产业园应急指挥中心前，偌大的数字孪生地图布局在大屏幕上，园区厂区实景与实时跳动的各类安全环保检测数据交相辉映，可谓是：一眼看全、一眼看穿、一眼看透、一目了然。让安全隐患和环保风险无处可藏。

据华峰集团HSE部负责人朱少正介绍，随着技术升级迭代，我们正着手将碳足迹数据模块纳入智慧安环一体化管控系统，特别展现产品在全生命周期内的二氧化碳排放量及相关资源使用情况，届时将为企业碳精细管理与能源结构优化等方面提供科学可靠的数据支撑。

在迈向“零碳”未来的进程中，无论是绿色技术的产业化，还是数智制造的低碳化，都将驱动华峰在绿色发展的道路上“加速”奔跑。

尤其是随着5G时代的来临，华峰TPU公司探索构建的“5G网+智能硬件部署+智慧平台运营”的未来工厂新模式，运用5G通讯技术互联智能化生产装备，集成工业互联网应用、数据采集、智慧安环和工业智能化系统等数字技术，形成了5G+PMS+ERP+MES+智能化装备的一体化解决方案，解决了工厂数据连接、产、供、销等协同问题，实现单位产品能耗降低10%以上，单位产品电耗降低20%以上。

未来，华峰集团将全力构建绿色发展新格局，描绘新时代绿色发展画卷，致力打造“零碳工厂”及绿色智慧制造链体系，在探索实践中积极发挥绿色示范新效应，为中国制造业的转型升级贡献绿色动力。

编后语：

东风正劲，旌旗已展；绿源时代，大潮奔涌。

随着行业竞争格局进入新阶段，产业绿色低碳转型将进一步提速。“十三五”以来，华峰集团积极探索一条既能保证企业可持续增长、又能实现绿色低碳发展的新路径。

低碳转型脚步疾，绿色发展天地宽。

在“双碳”目标指引下，华峰集团在降碳减碳路上，坚定努力、御风而行，刻印着“绿色低碳”靓丽名片的华峰，以民企担当展现美丽化工的新形象，必将熠熠生辉、闪闪发光。