文/詹雪龙

摸着自己光秃秃的头，重庆华峰聚酰胺公司己二胺装置副经理全涛说，他头发是从己二酸二期开车运行后开始掉的。那年，他虚岁三十。

2014年12月，重庆华峰化工己二酸二期项目成功开车。虽然之前全涛已经积极与设计院对接，对己二酸一期遇到的问题都一一进行了技改优化，他也经常跑现场，将施工过程中遇到的问题及时进行整改，劳保鞋都磨坏了好几双，但二期开车后运行过程还是遇到了不少问题。

“无法提满负荷、结晶器运行周期短、反应器冒黄烟等，那是我压力最大的一段时期，头发也是从那个时候减少的。”全涛清晰地记得，有一次回收在切换压缩机时，反应器冒出大量黄烟，装置内同事都被吓得赶紧跑了出来，他连忙冲到压缩机重新启动，避免引发更严重事故。

在复盘时，全涛发现除了原料不一样，其他操作都和一期相同。而正是这个原料的改变，相同的操作却导致了更加剧烈的反应，从而产生了更多的亚硝气。找到问题后，他重新修订了操作规定，并增加了一台小压缩机提高抗波动能力，之后就再也没有出现过类似事故。

如果说装置事故让他心有余悸，那么人身安全至今都令他胆战心惊。2012年6月，己二酸一期建成开车，在一次树脂反应器内部焊接完进行着色处理时，他在中途感觉有点呼吸困难，便跟班长说先出去透口气，谁知在向外爬楼梯时双手越发无力，最后靠憋着一口气才费力爬出。

“事后我们分析，可能是因为着色剂大量挥发导致内部空气不足所致。”这次事件，让全涛对受限空间作业有了新的认识，也对安全有了更高的敬畏之心。

挫折具有双面性，既可以当绊脚石，也可以成为成功的垫脚石。每一次教训后的反思与总结，都让全涛快速成长。2018年，己二腈己二胺一期项目启动，这是对“卡脖子”技术的一次重大攻关。2019年10月，练就一身“武艺”的全涛再次接到“军令”，随后便奔赴己二胺项目负责装置生产技术工作。对全涛来说，这是全新的开始，也是全新的战场。

一方面是面对新工艺，他的了解基本为零；另一方面是面对新装置、新技术、新队伍，遇到了很多困难。“作为装置负责人，虽然困难很多，我也不能退缩，不能辜负领导对我的期望。”全涛再次点燃他的学习激情并全身心投入。

首先是恶补工艺流程知识，他随身揣着一份图纸，利用开车间隙在任何地方看图，经过大概半个月的时间，他基本了解了全部流程；然后是整理队伍，统一思想，明确分工；最后是亲力亲为，遇到任何问题都现场亲自确认，大胆创新技改，前后总计进行了近百项攻关技改，历时半年的日夜奋战，己二胺一期项目终于提满负荷并稳定运行。

有了经验积累，全涛在2020年2月启动的己二胺二期项目设计之初就对工艺方案进行了大量的创新优化，如将分碱系统由动设备改为静设备，节约一次投入成本约360万元，也节省了后期每年运行成本约100万元；将第二脱重塔由间歇式改为连续运行，属于国内首创……在多种创新优化下，2021年8月，832装置一次性开车成功，成品质量得到质的提升，关键技术指标赶超国际标准。在抓好二期建设的同时，2021年4月，全涛又投入到三期项目的设计优化工作中。他创新性地提出两套反应器对应一套精制的方案，在整体投资增加不到50%的情况下产能由5万吨扩至10万吨/年，这将是国内目前单套产能最大的己二胺装置。

学无止境，技无止精。“我们己二胺自开车以来才两年多时间，尚处于邯郸学步的阶段，今后我们还将继续以技术创新为抓手，持续优化，不断提升产品质量。”全涛说，“我坚信，在公司领导的正确带领下，通过我们团队的努力，不断学习积累，在今后风云变幻的市场竞争中，华峰己二胺必能在国际市场中谋取一席之地。”