星火照亮创新之路

——2022华峰集团“新材料杯”三创竞赛圆满收官

/一舟  李其中

创新的星光在这里凝聚,知识的薪火在这里传递。

1027日下午,2022华峰集团“新材料杯”三创竞赛表彰暨经验交流会在集团行政大楼一楼阶梯教室举行,从“三创”表彰项目中遴选出的8个具有创新性、价值性和推广性的优秀项目,在会上进行了启发创新思维、拓展创新思路的分享交流,为今年历时4个月的三创竞赛划上了圆满的句号。

邹宗钧、夏武、王磊、毛世庆、谢毅、王志远、张华军、祁洪岩等集团瑞安、重庆、上海三大基地的领导嘉宾与140多位管理人员、员工代表以视频连线的方式参与会议。

为鼓励先进,树立典型,会议还对在竞赛活动中涌现出来的先进集体和个人予以表彰,共评出最佳创新、最佳创优奖8个,优秀创新、创优奖44个。

“每一个受表彰的三创项目都围绕活动主题,体现出了提质增效、提速增效、创新增效、替材增效、减排增效。”邹宗钧在总结讲话中表示,企业全员创新的文化也因10余年三创活动的持续开展,已在企业里落地生根、开花结果,并逐步汇聚成企业高质量发展路上的磅礴力量。


创新增效,结实产业落地的每一寸肌肉

不以善小而不为。

“华峰倡导创新,创新作为企业发展的强劲引擎,不仅仅需要一个个关键核心领域的技术突破,还需要一项项小发明、小改革、小创造、小技改及每一个生产工艺环节上的有效优化,这也是激活全员创新潜能的意义所在。”邹宗钧说。

在华峰重庆氨纶,一种特别重要的氨纶辅料原料,由于外部代工厂关停,未找到其他合适来源,面临着原料断供风险。为了自给自足,公司选择公司自建装置生产所需原料。但这套行业内首套该工艺类型装置建设完成后,经测试实际产能却与设计差异较大。

公司迅速成立攻关小组,开展细致的排查调研,最终发现,由于干燥环节的一次干燥与二次干燥为该行业首次应用,无法适应特定物料的性质,导致出现跳停、堵塞等现象,极大影响了产能的释放。

经过攻关小组的反复调试,最终通过扇叶优化、开关增档、风路改向、自动控制等措施,将一次干燥的单机产能从2.7/天提升至8.2/天,将二次干燥的设备运行周期从7天提升至60天以上,综合产能初步满足生产需求,最终实际效益达256.97万。

正是这样的一个个三创活动中涌现的技改创新项目,支持着华峰各项产业落地生根,使企业技术创新这个“硬拳头”显得更加结实有力量。


减碳增效,捕捉废气废料的每一点价值

近几年来,华峰积极响应“双碳”目标加速布局可降解材料领域,PBATPPC等可降解塑料的生产为杜绝“白色污染”提供了绝佳替代性产品。

然而,三创竞赛活动中,对这款环保材料的生产过程,仍作出更优质的环保文章。

作为PBAT的生产原料,BDO在高温下会反应形成副产物四氢呋喃(THF),通过车间回收装置精馏提纯,又可作为产品卖出,增加公司产值。最初,化工段进到回收装置的尾气,THF回收率只有50%,剩余尾气只能通往炉区焚烧,造成THF浪费。

为此,华峰环保材料公司THF回收率提升改造项目组认真检查设备图纸和设备参数,深入开展探讨及分析,通过合理配置冷凝器、淋洗塔、定量测采,使THF的回收得率提升了30%,在减少THF排废的同时提高了公司的经济效益。

同样寻求“变废为宝”的还有上海华峰铝业的一项三创项目。

华峰铝业熔铸车间铝渣中含有非常可观的铝水,直接当成铝灰出售价格太低,容易造成资源的浪费。因此铝渣的回收及利用,成为车间近年开展的一项重要工作。但这次,他们选择从管理上寻求突破。

2021年他们通过开展专项会议,根据生产实际情况对炒渣的作业步骤进行完善作业步骤,制定合理贴合生产实际情况的作业流程规范。如制定了熔炼炉扒渣及温度相关要求,规范了添加助燃剂的加入时间及重量,优化了炒渣料入库流程,确保物料信息完整性。经过管理工作的持续开展,各项制度规范化系统化落实到位,实现第一年炒渣料产出达到30%,即产出的出铝渣总量能产出30%的铝水量,以几乎零成本的投入,最终获得经济效益1233.6万元/年。

正是像这样一个又一个技改项目和绿色低碳创新项目的推进,近3年来,全集团万元综合能耗值取得分别同比下降的佳绩。


提速提质增效,挖掘生产过程的每一处提升

速度、品质就是效率,而提质提速就在每一个项目所能及的细节上。

在华峰新材料公司制罐车间现场,人、车、设备正在有条不紊地运行。但是从这再正常不过的生产现场,通过日积月累的观察实践,仍然能够挖掘出有待提速提质的改进点:如制罐车间布局尚不合理,通道存在交叉,空间利用率低;部分设备生产效率低、精密度低,造成原材料的利用率偏低等。

将这些问题累积起来专项突破,也能获得不小的效益:合理的布局缩短了70%物料转运路程及时间,在提高生产效率的同时,可减配一台叉车,直接经济效益20万元;通过对制生产线的升级换代,实现原材料利用率2%5%的提升,转化为马口铁,每年可节约40吨;通过对流程的优化和设备的升级,实现各道工序生产效率提升,制罐作业人员由原先的48人缩减至45人……

作为华峰集团的品牌活动之一,“三创”竞赛活动自2010年以来,参与竞选的项目质量越来越高,竞争也越来越激烈。

据不完全统计,此次“三创”竞赛活动共有3000余人次参与,创造直接经济效益达1.7亿元以上。正如本次三创竞赛经验交流会上的点评嘉宾所说,每一位华峰人立足岗位,带着只要今天比昨天做到好,明天比今天做得好的创新精神,积极投身创新、创优、创效实践,才有了三创活动一届更比一届精彩的现实。

2022年度“三创”竞赛活动已圆满收官,预示着新一届的“三创”竞赛活动又将在孕育中开始。

     
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