本刊记者 一舟 林加浩 

编者按：

创新是引领企业高质量发展的第一动力，数字化转型是推动新一轮产业变革的重要引擎。

在大数据、人工智能、移动互联网等现代信息技术的发展，正在塑造全新的经济形态和为传统产业深度赋能的当下，已上升为国家战略的“数字化”，如何与实体经济深度融合？如何赋能产业变革？如何催生新业态新模式？

 “如果传统的生产制造是骑自行车，那么赋予信息化、自动化、智能化的数字转型，就像是企业在高速公路上开小车。”早在“十三五”初期，华峰集团董事局主席尤小平就形象地给出了数字化对企业影响的答案。

对于华峰来讲，正以前所未有的速度和力度推进数字化转型，已成为企业实现高质量发展的“必答题”。

华峰集团董事长尤飞宇表示，打造数字华峰，搭建“数据+平台+应用”的场景，不仅有利于构建全链条、全流程数字化生态，增强产业链、供应链韧性和园区安全环保可控能力，而且还能为质量变革、效率变革、动力变革注入新动能，为企业高质量发展插上腾飞的“翅膀”。

如今，奔跑在数字高速路上的华峰，用一项项经营数据与荣誉，无数次证明着“数字转型”给企业带来的真实价值。

构建经营管理“最强大脑”

用“数据”提升集团精细化管理和决策水平

著名咨询公司埃森哲的研究显示，随着转型领军企业的数字化优势持续扩大，转型领军企业与其他企业间的营收增速加速分化，差距从疫情前的1.4倍扩大至3.7倍。

毋庸置疑，企业数字化转型必定是大势所趋，但数字化并不只是简单依托互联网+，它是企业各生产经营环节在数字技术支撑下的最优组合。

“深化产业赋能，加快推进产业数字化和数字化协同应用，支撑实体经济高质量发展。”省人大代表、集团董事长尤飞宇曾连续三次把有关数字经济的建议案带上省两会，也多次在内部会议上强调，在“三化”建设工作上，我们有一定基础，但还没形成“数字化”的竞争优势，务必筑牢底座、快马加鞭，追赶上领先者的步伐，加速企业数字化转型升级。

面对数字化转型升级“底座不牢”的问题，是选择自建，还是上云？在迈向数字化的第一步上，这是许多决策者的“艰难抉择”。

高楼起万丈，必先夯地基。“数据安全贯穿于整个数据生命周期，应从制度、组织和技术等多维度实施保障数据安全管理。”熟悉IT行业的尤飞宇深知数据安全的重要性，尤其是作为一家中国500强企业集团，且旗下拥有一大批先进制造业、战兴产业和新业态公司，企业核心机密数据安全可想而知。为此，出于安全考虑，尤飞宇决定自建服务器，整合分散的数字化应用系统，支持各领域数据分析应用，打下了数字华峰的“基桩”。

数字化，首先是管理的数字化。从2017年起，根据企业的核心业务流程，华峰从点到面大力推进以ERP/SAP为核心的管理系统建设，充分高效地利用企业的各种资源，推进流程再造和资源共享，打造集聚集团上下各管理系统的“最强大脑”，不仅可实现对企业“人财物、供产销”的规范化管理、集团化管控、一体化统筹，而且也有效提高管理、经营与决策的水平。

“数字化一个重要的作用是数据驱动决策，并贯穿于企业生产经营的始终。”集团IT总监李斌坦言，过去内部数据都由各公司或部门私有，数据也存放在不同的地方，数据的流动大都靠收集报表等“人拉肩扛”来实现，很难做到基于原始数据抓取的快速、智能决策。

 基于此，华峰集团依靠数字化技术，衍生出“数据+平台+应用”的信息化发展模式，从根本上打破传统壁垒和信息孤岛，提高业务单元透明度及资源共享。

一方面，打造以营销为龙头，以交期为考核，以订单交付为主线，优化销售、计划、设计、采购、仓储、生产、验收、质量、售后服务等主要环节的基础流程和营运管理，建立集成、动态的综合资源计划与控制系统，实现企业业务协同和数据贯通，促进各环节精细化管理、效率提升和降低营运成本。

另一方面，推进财务数字化。以华峰合成树脂公司的RPA项目（流程自动化机器人应用）为例，实现了业务信息到财务信息的实时采集和自动转换，提高业务信息与财务信息的正确性，节约了大量财务人力资源成本。当然这只是财务数字化的一个点，而点到面上的做法是，集团通过建立集中式财务信息化监管体系，建设实时财务管理信息平台，将旗下各产业公司全部纳入集团财务信息管理系统范畴，并计划未来三年，搭建完成华峰集团财务共享中心，实现一个平台、一个中心、一套制度、一个标准，以此提升整体工作效率。

再一方面，推进生产数字化。华峰通过建设PIMS、LIMS、DCS 、MES等系统，将生产执行信息反馈至企业级信息系统，实现与ERP、WMS等业务管理系统基于订单的信息集成；通过接入工业云的各种智能化移动设备、智能一体机、工业AR等终端，实时采集工业数据。利用计划优化软件建成覆盖全产业链的生产经营一体化优化模型，实现资源合理配置、区域资源平衡优化，大大提高了生产经营一体化水平。

此外，推进营销数字化、供应链数字化更是重中之重。

据李斌介绍，近年来，华峰集团推出一套全新的CRM系统，满足了集团多组织多业态的客户关系管理的业务需求，从而实现集团统一的数据分析基础和决策支持平台。尤其是通过CRM系统的建设实现营销和服务管理端到端的流程的线上化处理，提供方便客户的“云上体验”，并赋能销售团队，提升营销和服务运营效率，在强化风险管理的同时，实现业务流、物流、资金流、信息流的综合管控。

值得一提的是供应链数字化。华峰集团以工业互联网为载体，通过智链云平台形成工业领域订单+支付+物流的一站式解决方案，为包括自身的上下游企业提效率增效益。此外，通过承建新材料行业标识解析节点，形成跨行业的信息传递技术平台，实现产品质量追溯、产业链协同、设备全生命周期管理，提高工厂协同效率。

“变革伴随着阵痛，克服过后却是柳暗花明。”在李斌看来，改变过去的逻辑、习惯做事是企业数字化转型之路的难点。

   “打开网址，轻点鼠标，搜索关键词。想不到，现在我们企业采购华峰的原材料，也能像平时逛淘宝一样方便。”一名企业客户不禁感慨。

“填不完的表，录不完的数据，从月底‘恐惧症’中解放出来，可以提前3-4天完成月结。”这是一名财务人员吐露的喜悦心声。

“即使在出差路上，也能听到一线销售战线上的‘炮火声’，第一时间调整生产和销售计划。”

“急需的物品不需要一直等着采购，可以直接从集团物料库里调用，解决现场的燃眉之急。”

……

可以看出，随着仓储数字化、采购数字化、物流数字化等一个个信息化项目结题，数字化已渗透到华峰生产经营的各个领域，也让越来越多的个体切实感受到数字化所带来的新价值。

“拥抱变化，迭代升级，颠覆破局，企业才不会被‘革命’。”主导这场数字化变革的尤飞宇说，我们还将利用3-5年的时间，有序建成集成共享经营管控平台、协同智能生产运营平台、互联高效客户服务平台、高效研发与交付协同平台，健全优化信息化标准与信息安全体系，为集团加快构建现代化产业体系和数字化转型提供有力支撑。

打造智能制造的“三头六臂”

用“数智”有效提升全链条配置优化、降本增效

潮起东海，奔腾不息。在飞云江滨，一场“智造”变革已悄然发生。

在华峰TPU公司新建造的“未来工厂”内，一台台AGV智能机器人来回穿梭，一颗颗晶莹剔透的TPU粒子从生产线源源不断产出，这一生产场景以超高清影像同步传输到企业生产调度中心。这一幕幕灵动的生产场景，得益于贯穿整个生产制造的MES管理系统，通过构建一个从原料领料到成品入库全链条的生产制造信息等全流程的管控及统计分析改进的系统，促进生产排产、质量控制、质量追溯、工艺数据分析改进的“数字化”升级。

在数字时代，数据成为最主要的生产要素。

随着5G时代的来临，华峰TPU公司加速构建“5G网+智能硬件部署+智慧平台运营”的未来工厂新模式，运用5G通讯技术互联智能化生产装备，集成工业互联网应用、数据采集、智慧安环和工业智能化系统等数字技术，形成了5G+PMS+ERP+MES+智能化装备的一体化解决方案，解决了工厂数据连接、产、供、销等协同问题，实现单位产品能耗降低10%以上，单位产品电耗降低20%以上。

无独有偶。远在千里之外的涪陵江畔，今年12月刚获得工信部授予“智能制造试点示范工厂”的重庆华峰化工，近些年来，在深入实施智能制造工程中，打造智能制造的“三头六臂”，通过综合应用5G、人工智能、大数据、工业互联网、标识解析等新一代信息技术，对生产工艺装备进行数字化、网络化、智能化改造，围绕工艺设计、生产作业、质量管控、设备管理、仓储物流、安全管控、能源管理、环保管控、数字基建等11个智能制造环节，建设DCS、APC控制、PIMS、LIMS、智慧安环、产品溯源、YMS等系统，打造企业生产过程监控与管理、运营等平台，形成先进过程控制、智能在线监测、质量精准追朔、产品质量优化、在线运行监测等典型应用场景，切实提升了生产效率、能源利用率和综合竞争力。

与重庆华峰化工同样为“数控一代”提供生动示范案例的还有华峰重庆氨纶公司。

该公司获评“重庆市数字化车间”，其包装车间的数控装备占生产装备总数的比例达100%，基本实现了车间可视化管理、车间软硬件系统优化运行控制和集约化生产，生产效率加“数”提升。

在数字化经济浪潮下，对华峰来说，推动“智能化改造和数字化转型”已不再是一道选择题，而是一道必答题。

可以说，数字化赋能，犹如一针“催化剂”，在华峰集团内部引发叠加反应。

如今，数字化示范车间、智能化工厂在华峰遍地开花。据不完全统计，华峰合成树脂的水性聚氨酯树脂数字化车间、华峰化学的多头纺氨纶纤维智能工厂、重庆华峰化工的己二酸智能工厂和20万吨环己酮生产数字化车间等相继荣获国家或省市级殊荣。

未来，锚定数字化转型主攻方向的华峰，将持续聚焦聚力智能化、智慧化改造，为推动制造升级、生产“智”变注入强劲“数智力量”。 

搭建“智见非凡”的智慧安环一体化平台

用看得见的“数字互联”提升本质安全水平

安全环保是企业高质量发展的基石，更是要牢牢守护好的“底线”与“生命线”。

安全生产自不必说，历来是企业始终紧绷的弦。然而“双碳”目标下，企业环保被推高了热度，受到了与安全生产同等的关注。

今年4月，国务院安全生产委员会印发了《“十四五”国家安全生产规划》，提出要推动第五代移动通信（5G）、物联网、大数据、人工智能等技术与安全生产风险防控的深度融合。

“十四五”国家安全生产规划已提上日程，“安全生产重于泰山”不再是一句简单口号，制造业企业如何筑牢安环风险“防护坝”？

2020年华峰集团结合自身安全环保管理实践经验，率行业之先推出自主研发的华峰智慧安环一体化平台，运用数字技术和智能化手段，创新性地将多维物联感知能力应用于企业安环管理场景中，用“数智”防范、化解企业安全环保风险 ，全方位助力企业安全运行与绿色发展。

“智见非凡。”是每个公司试用后对该平台的最高评价。

“从当前平台的实际应用看，该平台对安全环保的‘联防联控’行之有效，基本实现让安环隐患无处可藏。”说到华峰智慧安环一体化管控平台，李斌也颇为自豪。

走进瑞安滨海华峰新材料产业园应急指挥中心，偌大的数字孪生地图上，污水处理数据、VOCs运行等各类环保检测数据一目了然，同时应用视频集成、AI图像识别、轨迹跟踪、实时监测等技术，重大危险源、装置设备运行、人员行为动态等安环信息也通过终端实时上传至“云”中心。

“既能把握全局，也能洞察细节。一旦出现异常，监测人员能在第一时间采取应急措施，将事故扼杀在萌芽之中，真正做到可查询、可搜索、可定位、可描述、可报警、可联动。”第一家试用该平台的公司浙江华峰合成树脂有限公司总经理助理娄明远指着显示屏一边操作演示，一边自信地说到。

据华峰集团HSE部经理朱少正介绍，自2020年华峰合成树脂与重庆华峰化工试点推进智慧安环一体化“智慧化工园区”以来，智慧安环系统的运行，加速了“特别监管区”的形成。不仅能够对园区内的人员精准定位、车辆实时测速、数据在线预警，而且可以随时查看厂区内所有的安全设施，并联动周边视频，对所有高危作业进行直观监测，实现人员安全、设备安全、行为安全“三位一体”的安全生产环境。

值得一提的是，5G+赋能也为智慧安环平台增添了“智能羽翼”。陈强超是华峰化工己二酸三期的一名普通装置安全员，该平台带来的改变，体现在他每天的“脚步中”。陈强超说，咱们园区面积大，以往开展安全检查需绕厂走一大圈，数据记录更是“一人一本一笔”的固定模式，如今开展的5G+管廊无人机巡检，省心省时省力，在确保精准巡检的前提下，关键还安全了不少。

打造智慧安环的“数字卫士”，实现安全生产全要素、全过程、全天候、全周期管控，既有利于加快制造业数字化转型过程，推动提质增效降本，又有利于提升企业本质安全水平。这种智慧化、数字化赋能企业安环管理的新变化，正在华峰集团各个基地和厂区不断上演。

“智慧安环一体化项目是‘科技兴安’的生动实践，是推动集团HSE管理实现转型升级的重要抓手。”在今年11月24日举行的项目深化推广启动会上，集团智慧安环一体化项目领导小组组长、集团副总裁尤飞煌表示，在此前试点成功的基础上，“智慧安环一体化”2.0推广项目将覆盖集团所有基地公司与园区。

不难发现，随着新一代数字技术和企业生产制造的深度融合，企业原有的安全环保管理方式正发生着深刻变化。

这对于打造行业创新标杆、安全标杆、绿色标杆、智慧标杆的华峰而言，“数智”力量将渗透到企业的每一条神经末梢，不留死角，无处不见。

编者后记：

向“高”攀登，向“数”前行。

眼下，插上数字化“翅膀”的华峰集团，在积极抢抓数字技术带来的机遇，大力推动制造业模式变革，取得了看得见、摸得着、感受得到的不易成果。但这只是“数字华峰”迈出的第一步，离规划目标与自身要求还有相当长的一段路要走。

路虽远行则将至，事虽难做则必成。搭乘着数字化转型的新时代高铁，只要我们主动作为，善作善成，营造拥抱数字发展“软环境”，增强企业数字经济发展“源动力”，就一定能让数字化成为高质量发展的新引擎，并朝着新一轮高质量发展加“数”奔跑。