为推动跨公司共性业务领域的交流学习与借鉴，分享推广内部经验，共同提升管理水平。近年来，华峰集团已陆续开展八期互看互学岗位经验分享活动。不难发现，每一家产业公司在各自领域都拥有“独门秘籍”和“制胜法宝”，当然也不可避免地还存有“阿喀琉斯之踵”。

为此，集团持续聚焦共性业务领域，通过现场参观、案例分享、主题研讨沙龙等形式开展互看互学，重塑企业学习价值，增进企业经营“内驱力”。同时督促各产业公司走出“舒适区”、步入“赛车道”、寻求“新突破”，推动各项工作落地落细、见实见效，营造出“你追我赶、争先创优”的比学赶超局面，凝聚“握指成拳、抱团发展”的强大合力。借此机会，请推荐您所在公司的互看互学新亮点。

华峰新材料公司：

在协同创新与技术服务方面，目前，华峰新材料公司已形成了集工艺研究和产品应用研究于一体的研发创新及技术服务体系。完整的研发与工艺体系，保障了华峰新材料公司产品品质的优越性与稳定性，不断推动华峰新材料公司产品的开拓与创新。同时，近期推出的聚氨酯生物基系列产品已获得USDA认证，而推出的LINXFON系列更是突破了聚氨酯鞋材的瓶颈，使聚氨酯鞋材在鞋材异质材料竞争领域获得优势。

同时，公司建立以销售代表、客户服务代表及营销技术人员为依托的市场服务体系，推行“售前服务”的营销理念，为客户提供便捷、全方位的服务。在售前强调对具体客户需求、客户生产经营状况以及市场新兴需求的调研和了解。在售中强调业务过程的记录、控制和监督，客户产品使用指导以及对客户需求变更的了解。售后强调对客户的满意度调查，焦点在于投诉处理及退换货、补货管理。

华峰合成树脂公司：

自2021年7月份“任务清单跟踪平台”上线后，借助信息化系统对过程督办和闭环管理的强化，不但解决了“任务多”、“跟不全”、“盯不住”等管理痛点，更是推动任务管理从“人找事”向“事找人”转变，实现各类任务责任到人、时间到点、结果到位，进一步让“闭环管理”的理念深入人心，有效提升了组织的整体效能。目前，“任务清单跟踪平台”不但在合成树脂/环保材料公司内部做到了全面推广，包括集团行政中心、采购中心、热塑性公司、印尼华青铝业公司等在内的多个公司和部门也已开始使用。

除了对“任务清单跟踪平台”的持续迭代优化外，合成树脂公司还基于该平台框架进行了一系列功能拓展。比如“标准化信息平台”实现标准文件全生命周期管理的自动化闭环、内部管理审核不符合项的闭环督办，以及会议纪要任务单、重点工作项目化与“任务清单跟踪平台”的集成等，通过开发更多“致力于效率提升，强化闭环管理”的自研信息化管理工具，为企业的管理提升添砖加瓦。

华峰化学公司：

本次主要结合华峰化学公司党建和文化建设相关工作作分享：一是发挥组织作用（首创）：第一支部为主组织开展了第一届全集团足球赛、健身俱乐部第一届团建等。二是搭建工匠平台：第一支部继续统筹全公司明星班长、最佳新人（2021年首创）、攻守擂1000三大工匠平台工作，不断创新工匠建设工作。第一支部协助做好工匠主题视频制作和宣传，全年推出3个典型人物系列视频（首创）。作为推动工作的承接支部，全年成功培育两个全国级（黄章勋、薛孝西）和一个省级（黄琪）工匠典型，参加市级比赛和集团比赛，成绩创下新高。三是实现党工团联建，深度参与全年文化建设方案执行。第一支部协助制定“90+联盟”方案（全集团首创），让广大大学生尽快融入华峰大家庭。同时，首创“微课达人”比赛，为知识管理积累经验。四是参与并主要协调党总支及各支部的换届选举，并牵头做好学习型组织创建。

2022年，公司将把握“工匠”精神的内涵，发挥党工团的组织作用,重点开展包含工匠系列展播视频在内的“工匠”系列活动和金品质•学习型组织等专项主题企业文化建设，重点关注工匠传帮带计划，对接好集团文化艺术节等常规企业文化工作，培育员工爱岗敬业、高效执行、创新创优的高素质职业型员工。

华峰TPU公司：

华峰TPU公司率先在热塑性聚氨酯弹性体领域，探索制造业变革的新模式，试点建立从智能技术到智能制造的新生态。

华峰TPU未来工厂是是一家5G+、工业互联、数字孪生的“未来工厂”，是华峰集团智能化、绿色化、精益化、人本化、高端化发展的先锋。运用5G通讯技术，互联自动包装、输送码垛、立体仓库、AGV小车等智能化装备，集成工业互联网应用、智慧安环和工业智能化生产系统（MES、ERP、PMS、LIMS）等先进技术，形成5G+PMS+ERP+MES+智能化装备的一体化解决方案，实现了7大功能模块（厂区5G网络全覆盖、数据采集、MES系统、AGV配送系统、智慧安环系统、人工智能、全连接管理平台），解决了工厂数据连接、产、供、销等协同问题。

同时，打造从模型、生产、管理、制造、安全等全流程透明可追溯的“未来工厂”，实现原料一键输送和生产过程控制的全封闭自动化计量、配置、输送等。利用DSC控制系统在线监控反应过程数据，使生产过程数据化、可视化，从而提高产品质量的稳定性，为企业高效决策提供支撑。

重庆华峰化工：

结合重庆化工安全工作开展，作如下分享：一是深入推进落实一线岗位从业人员安全生产责任制。2022年仍继续不断完善“两单两卡”基础内容，同时进一步修订完善“日周月”隐患排查清单，将一线岗位从业人员安全责任落实情况纳入“日周月”检查范围。

二是全面推行班组安全标准化建设。2022年公司将以争创安全生产标准化优秀班组为载体，进一步健全班组安全管理制度，落实班组安全生产责任制，强化班组安全教育，加强班组现场安全管理，完善班组安全考核，全面提升班组安全生产工作水平。

 三是优化双预防体系及应用。2022年将以防范化解重大安全风险为重点，不断优化和完善双体系内容，用实、用好“双控”平台，切实提升日周月隐患排查的质量，将隐患消灭在萌芽状态，层层压实安全生产责任。四是扎实开展班组级“反三违”系列活动。2022“反三违”活动将以班组为载体扎实开展“反三违”活动，对“三违”实行“四全”(全员、全方位、全过程、全天候)综合治理，把“反三违”纳入安全生产责任制之中。

五是继续完善安全培训体系建设。通过利用线上线下培训空间、云学堂、智慧安防等手段，借助平台和工具呈现多样化的培训内容与学习形式，满足不同学员多样化的学习需求。六是继续加强特殊作业管理。2022年将继续规范特殊流程管理，通过试点逐步实现线上办票，强化现场作业管控，严格落实作业过程全程监控，强化属地和监护责任。七是加强外包商及外来人员管控。结合施工特点和工作实际，通过智慧安环系统，利用信息化手段进一步优化外包商及外来人员管控，强化现场施工安全管理，坚持施工周、月安全检查，强化违章曝光、严抓反面典型，严肃考核。

华峰重庆氨纶公司：

华峰重庆氨纶综合应用人工智能、大数据、工业互联网等新一代信息技术，完成传统制造业的智能化转型。

智能化氨纶长丝纺丝生产车间和智能化包装车间通过实施MES系统，将生产过程所涉及SAP、DCS、卷绕、包装、AGV等系统进行有效集成，把生产设备、员工、产品、客户等信息资源充分共享，达到集中、高效、便利的管理模式，实现了智能制造统一管理。在过程中优先引进自动理纸管，自动喷码，自动落筒，自动搬运，自动开箱，自动套袋，自动放底纸板，自动分拣包装，自动补残箱，自动输送，自动称重分拣，自动放顶板，自动理带，自动封箱，自动打带，自动贴标，自动分拣码垛，自动出入库并在行业优先实现全流程自动化。

公司智能工厂数字化生产设备数量占生产设备总数量的比例达到85%以上。数字化设备联网率100%，数据采集率95%，数字设备集中远程控制率100%。真正意义上实现了氨纶生产全过程的系统化、可视化、智能化，实现了氨纶产品的从原料-生产-搬运-包装全流程智能制造。

重庆铝业公司：

从上海金山到重庆涪陵，华峰铝业始终坚持的是以质立业。借此机会，重庆铝业结合自身生产特点，以实际案例作分享：热轧机作为铝制品加工生产工序的瓶颈机台，其效率的高低，决定着生产线产量的多少。

年初以来，该公司坚持问题导向，加强关键设备、关键枢纽的过程控制，全力解决制约产品质量和热轧机速度提升等关键问题，为产能高效释放及市场保供提供保障。“分秒必争”的技改创新，带来了生产力的优化提升，轧制道次速度提升60秒/卷，每炉节能0.5H，产量同比提升22%。对制造企业而言，生产线上的提速提质，直接反映到企业的降本增效上，重庆华峰公司还通过优化换辊流程、优化加热炉的计划排产及设备的维护维保等管理革新来为产能提升助力。