文/王起升（合成树脂公司）

案例背景：

在化工企业，谈论最多的就是精益化管理，而精细化管理中出现频次最高的一个词就是现场“5S”。那么，我们对于现场“5S”是否有足够的认识和了解？

很多时候，其实我们都有实施“5S”的意识，但还缺少系统性的认识和理解。这就好比现场挂着几条标语，却没有相应5S管理制度和稽查活动，便在一旁期待现场“5S”能自动产生效果。这样一来，所谓的“5S”活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。

当前，大企业都在摸索寻找适合自己的现场管理方法，但“5S”并没有发挥出该有的效用，归根结底，是我们对现场“5S”的理解和认知不够深入、深刻，甚至存在一些误解。

问题分析和思路对策：

一、现场“5S”等于卫生大扫除

这是很多人对“5S”的误解。打扫卫生是“5S”的要求之一，但是5S管理绝不仅仅是把卫生搞好这么简单。通过生产现场卫生的打扫、清理，现场更清洁，车间环境和员工工作环境更好。“5S”还要求定置定放、标识明确并逐步改进，更重要的是长期保持生产现场卫生清洁，全体员工都要养成良好的职业素养。不论在那个岗位上，一个工作效率高的人，一定是工作现场整洁，工作仅仅有条，思路清晰的人。反之，一个工作现场脏乱差的环境，也不可能有高效的工作效率。

二、现场“5S”消耗时间

还看不到经济效益

这是很多人对“5S”的抵触。有人可能会觉得生产投料、现场包装都已经够忙，没有时间去搞现场“5S”，而且也看不到现场“5S”给我们带来了什么经济效益。时间一长，没有认识上的动力，“5S”活动就慢慢流于形式。

俗话说，学好慢学坏就是一瞬间。员工在长期作业中养成的坏习惯，想通过短期的“5S”推行得到好的效益不现实，原因是人的坏习惯要得到纠正需要时间，而人的坏习惯没有得到纠正，增效益降成本也就无法得到体现。

三、现场“5S”稽查活动等于“找茬”

这是很多人对现场“5S”管理活动的误解。视现场“5S”稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在现场“5S”中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。

当然，这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对“5S”还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必然的。此时，我们应该把办公室或班组“5S”稽查小组所实施的稽查等活动，看作是帮助我们员工建立5S素养的善意行为，而不是找茬。

总结点评：

总而言之，现场“5S”对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法；但在企业管理，尤其是在我们的生产现场管理中，预防胜于纠正。因此，现场“5S”活动需要全员有正确的认识和理解，切莫将我们的现场“5S”演变成一场“表演”，只要我们建立并完善一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，全员参与其中，长期以往，就能发挥它的功效。