本刊记者 一舟

走进瑞安滨海华峰新材料产业园应急指挥中心，偌大一块电子显示屏，清晰地呈现出一组组危化品储存数据、污水运行数据、固废焚烧排放数据、VOCs运行等预警监测数据，精准地反映出一个个生产区块的重点污染源、重大危险源、环保设备的实时监测情况。

“一旦出现异常，监测人员能在第一时间采取应急措施，将事故扼杀在萌芽之中。”浙江华峰合成树脂公司总经理助理娄明远指着显示屏一边操作演示，一边自信地说到。

据华峰集团HSE部经理朱少正介绍，自去年华峰合成树脂与重庆华峰化工试点推进智慧安环一体化“智慧化工园区”以来，智慧安环系统的运行，不仅能够对园区内的人员精准定位、车辆实时测速、数据在线预警，而且可以随时查看厂区内所有的安全设施，并联动周边视频，对所有高危作业进行直观监测。

近几年来，随着中央、省市安全环保督查工作的规范化、制度化和常态化，作为华峰集团安全环保督查最严、频次最多的公司，华峰合成树脂公司一方面“腾笼换鸟”，搬迁新园区、研发新技术、购进新设备、生产水性新产品、强化危废处置，促进了产业的转型升级。另一方面“凤凰涅槃”，全力推进信息化、自动化、智能化建设，加强精细化管理和安环制度设计，利用智慧安环系统的大数据辅助技术代替人力检查、巡查，实现了厂区的标准化、循环化和智慧化。

娄明远说，华峰合成树脂厂区的全面智慧化、生产装置的全流程自动化和环保型产品占比的逐步提高，如今已实现了近“千日”无安环与职业健康事故，单位生产率提升了42.9%，工艺技术员减半且劳动强度大大降低。

而华峰合成树脂公司加快新旧动能转换，走绿色低碳、可持续发展的路子，只是华峰集团众多制造业公司的其中一例。

安全环保永远在路上

风险可以影响人、质量和生产效率，最终将影响企业效益。全球化工巨头杜邦公司的安全理念表明，良好的安全环保表现，将创造良好的企业业绩。

2020年华峰集团经营业绩持续取得了“两升两降”的佳绩，营业收入、净利润同比增长13.78%和42.57%，单位产值安全事故起数同比降低18.2%、突发环境事故为零。

“今年的HSE绩效相比去年有了明显进步，成绩值得肯定。没有了事故的直接、间接支出，省下的就是切切实实的利润，而企业形象、品牌价值等方面的增值则更不可估量。”华峰集团董事长在年初召开的HSE工作会议上指出，安全管理没有万无一失，只有一失万无，合规经营不是一朝一夕，需要久久为功。

其实，作为我国首批自愿承诺实施责任关怀的民营企业之一，致力于创新发展、绿色发展、安全发展的华峰集团，自2006年起就从点到面导入责任关怀理念与准则，不仅将责任关怀理念、准则逐级分解落实到集团各公司及全员行动上，同时积极参与推行“1+3”项目，把企业践行责任关怀的做法经验，通过“联帮带”“滚雪球”形式，传递给利益相关方，像蜜蜂一样，既自身酿蜜，又为他人传播花粉。

2015年9月28日，由于始终执着于绿色环保、安全可靠、责任勇担、美丽清新的化工新形象的塑造，华峰集团董事局主席尤小平被中国石油和化学工业联合会推荐及联合国副秘书长、环境规划署执行主任阿希姆•施泰纳特邀，参加了在瑞士日内瓦举办的国际化学品管理大会（ICCM4），成为我国化工界第一个登上联合国讲台并传播我国践行责任关怀“好故事”的企业家。

如今，致力于“高端、高质、高效”发展的华峰，在行业中已确立了低消耗、低排放、低成本的竞争优势，探索实践出一套“全员、全方位、全过程、全天候”的安全管理模式和横向到边、纵向到底、不留盲区的责任链体系，HSE十大理念、十大禁令、五“0”目标、四个“全员”、建“三单”、反“三违”……等理念、制度、行为在广大员工入脑入心中形成敬畏。

以华峰化学为例，目前，该公司已在行业中取得了“一枝独秀”的业绩，并连续十多年未出现重大安全、污染及员工重大伤亡事故，单位产品能耗、水耗分别优于清洁生产评价指标国内一般水平43.43%和54.8%。

保安环千日不足，出事故一日有余。“对于化工园区来说，安全环保只有起点，没有终点，我们永远在路上。”尤飞宇如是说。

打造最严“特别监管区”

“华峰集团每一处产业园都采取封闭式管理，每一个厂区都建立了应急响应中心和立体的安环监测网络。”朱少正表示，我们目的只有一个，就是通过打造最严“监管区”，将一切事故解决在萌芽中。

在一旁的娄明远举例说，华峰滨海产业园智慧安环系统的上线，加速了“特别监管区”的形成。通过智慧安环系统，配合人员定位卡、测量测速卡，实现了对厂区内所有人员实时管控；通过把好进厂门、进车间“两道关”及对进入车辆的GPS定位与测速，预防车辆超时、违停，减少了产业园内交通事故；通过应急资源上图，可以随时查看厂区内的安全设施，并可信息联动、调配应急资源；通过智慧安环系统，还可以对厂区内发生的火灾报警、可燃液体、气体泄漏事故报警，做到联动周边视频监控，第一时间查看现场实况。

在华峰看来，上线智慧安环系统，可以帮助产业园区更好地预防、发现或处理应急事件，并将事故影响降至最低。但同样，华峰也从未忽视对安全环保的建章立制，并以严格的制度、严肃的纪律规范员工行为。

朱少正说，在长效机制上，华峰修订了《HSE事故管理》、《HSE责任》、《许可作业》等15部相关制度，强化了监管责任，建立了“每周例会、联合检查、综合演练、三级指挥”的监管机制，组织开展施工安全、防火安全、防汛安全、危化品运输安全、职业健康安全、应急管理、环保监测等10方面的分类检查并每日定期公布信息；在纪律行为上，华峰定目标、严督查，进行目标分解、责任落实、结果考核，且严禁员工的自选动作，要求每一位员工生产过程中做到知风险、明职责、会操作、能应急，构建起了“天空地”的监测监管体系。

正是把安全生产、环境保护放在高于一切、重于一切、先于一切的位置，及以敬畏员工生命抓安全，以加大投入来强环保，以提高员工素养来促合规，促使华峰牢牢地守护住了可持续发展的“生命线”。

构筑循环化产业链

止之于始萌，绝之于未形。

华峰深知，加强“三化”建设、打造智慧园区、构筑循环产业链也是提升企业安全环保的重要一环。

特别是“十三五”以来，华峰对布局在全国温州瑞安、重庆涪陵、江苏启东、上海金山等地的产业基地，加强了一体化、循环化、数字化建设。

华峰集团副总裁陈恩之说，华峰各基地产业的科学布局和产业链的逐步完善，使基地产业园内的各公司形成了原料互补。如华峰重庆基地，华峰化工为华峰聚酰胺、聚氨酯等公司供应己二酸原料；华峰涪通物流与基地5家实体企业自成一体，形成生产性服务业和制造业的互补。

“与此同时，华峰各基地公司又与区域内周边企业形成上下游关联产业，打造了具有较强竞争力的产业链和产业集群。”

陈恩之认为，各基地通过技术进步和产业延伸，尤其是通过清洁生产及运输、供水、供电、供热等基础设施的共建共享，并从末端治理上升到在制造过程中进行资源化利用，形成清洁能源、清洁生产、节能环保相结合的全过程控制模式，系统地提升了产业园内各公司资源的综合利用和运行效率，进一步推进了绿色制造和绿色发展。

说到绿色发展和共建共享，朱少正补充到，“污染是放错了位置的资源。前几年，华峰东山产业园各公司曾为产生的废气废水固废处置感到头痛。2018年我们通过危险废物综合处置利用项目的投建，目前这个长期困扰园区各公司的问题已解决，而且还惠及园区周边的企业。”

在产业链“横向拓展、纵向延伸”方面，华峰做得比较早，也做得比较好。

去年，我国提出了新的“碳达峰”目标和“碳中和”愿景后，华峰在“十四五”发展规划及实际措施上，更是前所未有地谋划并加快了产业“强链”“优链”“补链”力度，加大了新技术、新工艺的研发推广，加强了分布式能源的建设和节能减耗的管理。

创新赋能安全环保

“品质化、差异化、轻量化、环保型”是华峰的产品战略。近几年来，华峰通过加快新技术、新工艺、新设备的应运，淘汰低端产品、落后工艺、耗能设备，打造了企业创新标杆，提升了企业绿色形象。

正如华峰集团董事局主席尤小平所说，如果不通过技术创新去提高科技含量、强化资源节约，不通过工艺改进去转变传统的高投入、高消耗、低效率的粗放型发展方式，不通过“三化”建设去有效提升企业生产效率，降低劳动强度，改善工作环境，强化本质安全，我们发展之路就会越走越窄，更不可避免地要受到资源环境的制约。

多年来，华峰始终以“清洁、低耗、高效”为节能减排目标，通过系统创新，为企业处置“三废”及提高能源利用率、改善安全性与解决环境污染开辟了新的方向。

仅去年一年，华峰聚焦技术、工艺、产品、装备创新，聚力生产过程管控、原辅料自研替换，聚合信息化、自动化、智能化建设，为企业带来了实实在在的提质降本增效成效。

高品质己二腈、己二胺，3D打印鞋材、生物基环保鞋垫，水性、高固、无溶剂树脂，高均一、HELM氨纶，水性、TS超纤，无钎剂、预埋钎剂、覆膜电池壳铝材等一大批取得突破性进展的高端化、差异化、环保型的新产品的喷涌而出，提升了产品的品质和有效供给，如华峰化学的产品AA率提升至97.6%，华峰超纤启东基地的基布生产效率提高了30%，合格率提升至99.7%，华峰铝业电池料的成品率提高了12个百分点。耐克、阿迪、HM、安踏及奥迪、沃尔沃、大众、福特、广汽等众多知名终端品牌深化并加强了与企业的合作。

此外，技术创新、工艺改进，也深入挖掘了企业的节能降耗潜力。如华峰化工醇酮综合能耗降耗明显、己二酸耗苯下降8.02%，液氨、三剂单耗、蒸汽消耗持续下降；如华峰化学高速纺、多头纺等技术全面推广与智能化工厂建设，吨丝综合能耗下降12%，创历史新低，持续保持行业领先水平。 

今年是“十四五”开局年，新阶段赋予新使命，新征程呼唤新作为。为持续守护企业安全环保“生命线”，华峰正高起点擘画蓝图，蓄势扬帆，奋力开创绿色低碳新未来。