特约记者潘敏洁  本刊记者 林加浩

它打破了传统橡胶、EVA鞋底的弊端，在兼具轻量化这个优点的同时，实现了环保回收，并可利用3D打印实现鞋子的定制化、个性化设计，助力PU鞋业提升行业竞争力。它就是近年来浙江华峰新材料股份有限公司一直潜心研发的PU中底应用。

近日，华峰新材料携PU（聚氨酯）中底应用创新趋势方案亮相2019第四届国际鞋业创新峰会（F.I.S），受到来自全球众多品牌的重点关注。眼下，New Balance、安踏、匹克等众多鞋类品牌向华峰抛来橄榄枝。

据悉，F.I.S峰会是连接鞋业品牌和制造商的关键渠道，填补着不同领域行业之间对接的空隙。

克服PU重量 鞋底轻如鸿毛

据介绍，华峰新材料把PU材料发展现状与PU中底轻量化、3D打印、环保回收技术三者相结合，提出了PU中底应用创新趋势的发展方案，为下游PU鞋业发展弥补空白，预计两年后PU中底应用将实现初步量产。

“在全球制鞋行业中普遍使用橡胶、EVA，而PU仅占全球生产鞋总量的9%，可见市场占有率极低。”华峰新材料市场部经理徐旭说，究其原因PU材料比EVA重，从而降低了舒适度，这个缺点令PU无法在鞋业市场大展拳脚。

然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其环保性能是橡胶、EVA不可比拟的。也就是说，只要实现PU中底的轻量化，PU中底应用便拥有无限的市场空间。

3年前，华峰新材料组建30多人的研发团队，于去年下半年攻克下了这个难题。在华峰新材料公司，当记者接过徐旭递来的用PU做的鞋底时，第一个感受便是“轻若鸿毛”。

“我们团队研发了吸膜负压技术，令PU中底成型密度比传统技术降低20%。”徐旭说，由此，PU中底密度从0.35g/cm3逐渐缩减为0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，实现了PU轻量化；且回弹率为65%，大大高于EVA；压缩永久变形率为5%，远远低于EVA。这意味着PU中底比EVA更舒适，外观也更稳定。

为PU装上“马达” 实现回收与3D打印

不仅如此，华峰又进一步研发PU中底的环保回收以及3D打印应用。如果说轻量化让PU与EVA站在了同一起跑线上，那么，环保回收与3D打印应用就像为PU安装上了“马达”，大大提升了PU鞋业的竞争力，令它在鞋材行业中跑赢比赛。

在华峰新材料，记者看到了一双色彩斑斓的PU鞋底。“这就是由PU废料生产的PU中底。”徐旭说，生产过程要时刻关注废料的填充率、回弹率和密度，其中最关键的是颗粒尺寸与浇注系统在机器上的浇注速度相协调。

同时，华峰新材料把PU中底与3D打印技术相结合，实现鞋子的定制化、个性化设计。据介绍，这项技术以数字模型文件为基础，运用可粘合材料，通过逐层打印方式来构造物体。通过3D打印技术，PU中底制造速度将远远快于传统制造。

为PU鞋业添新动力 技术创新驱动发展

“PU中底应用创新趋势方案，正是华峰新材料基于企业责任、可持续性发展理念的创新力作。”华峰新材料研发经理赵叶宝表示，此方案的推出，进一步丰富了PU鞋业产品矩阵，更为PU鞋业发展添加新动力，助力PU鞋业提升行业竞争力，以创造出更多新商机、新发展。

技术创新是华峰集团做优现有产业、做足产业链文章、构建高效协同的产业体系的“致胜法宝”。目前，华峰集团建有1个国家级企业技术中心、1个国家级博士后工作站、1个省级重点企业研究院、2个省级研究院和8个研发分中心。截至2018年底，华峰10大主导产品拥有国家授权专利330件，发布实施国际国家行业标准120项，具有国际先进、国内领先及省级新产品认定100余项。

未来，华峰集团还将以“一点多核，开放协同”的多层次、开放式的科技创新体系，不断加强技术研发力量的培养，致力于客户的成功进行创新，加大差别化、高端化和环保型产品的研发，持续提升企业核心竞争能力，带动行业高质量发展。

（本文原载于7月2日《瑞安日报》）