近年来化工行业利润增长率不断下降，企业转向“勤俭持家”，并多方寻找盈利空间，“向供应链要效益”成为潮流。然而，不少化工企业对供应链管理缺乏认识，采取的行动仅停留在企业内部的采购和销售环节，还没有形成供应链网络。供应链上有大效益，但想真正获利，还需链条上所有企业合作，从整体部署、上下游联动、控制库存等多方面入手。

准确定位着眼全流程

一谈到供应链，企业往往会想到采购部，然而事实并非如此。国际供应链与生产运营协会中国区首席代表姜宏锋表示，供应链不仅仅局限在采购环节，而是采购、生产和销售的结合体。供应链以供需和价值为导向，企业要关注整条供应链的利润产出，不能只局部优化。而在此之前，要对未来发展有准确定位。“比如，企业是要先做大还是先做强?做大就要注重营业收入，做强就要注重利润率。而后对自身的产品进行梳理，摒弃那些未来发展前景不好的产品，哪怕是起家的产品。”姜宏锋如是说。

针对如何做到供应链的最优配置，姜宏锋表示：“多快好省，都很重要，但企业在其中应有所侧重。注重多，就要扩大销售量，增大产能；要快，就要减少审批环节；要好，就要注重产品研发；要省，就要严格控制成本或是打价格战。”只有向企业全体员工传递供应链战略，才能使各部门不仅仅着眼于各自利益，然后才能建立有效流程，并用信息技术把流程固定化，这样才能形成有效的供应链，为企业降本增效。

综合考量采购风险

在采购时，物美价廉是最佳选择，而实际采购中，质量和成本之间的平衡让不少企业费尽心思。在原材料的采购过程中，不少企业采取低价竞标的方式打价格战，石化企业在其中应如何选择?质量好、价格相对便宜、供货稳定的企业往往最容易中标。一些具有良好品质的产品，即便价格较高也能在竞标中获胜。”

姜宏锋表示，分析采购成本时，要系统看待供应链。首先要保证总成本最低，仅采购成本低而忽略质量或是未来可能的风险，只会得不偿失。一些企业尽管低价采购到了自己所需物料，但后续有可能为检测成本、在线面临的不良品风险，甚至顾客的索赔付出昂贵的代价。

同时，绿色采购是这几年企业最关注的话题，同时也是企业履行社会责任的外在体现。巴斯夫(中国)有限公司资深总监张维琦表示：“不注重绿色采购，就不可能实现企业的长远利益，更不用说降本增效。”

上下游共同控制成本

谈到控制采购成本，多数企业想到的是压缩供应商的利润，但实际上企业完全可以和供应商加强合作，减少交易成本，降低库存成本和物流成本，而不仅仅是压缩其利润。目前不少企业销售产品的物流已开始交由第三方物流公司完成。然而，在原料采购物流环节上依旧存在着巨大的浪费。除了季度性采购或是投机性采购之外，企业一般采购量不大，这就出现“来时车不满，走时车空空”的状况，无形中增加了物流成本。针对此，姜宏锋表示：“企业可以对采购地区全部供应商的货物进行整合，让第三方来统一运输。或是几家的货物联合运输，降本是非常明显的。”

此外，姜宏锋还提议，石化企业可以将采购物品按照质量、成本维度分类。一般情况下，质量维度上需要采购物料较少，但价格很高，可以在这方面谈价格，货物不必储存，但是要做到企业需要时能及时供货；而对于那些物品价格低，但是需求量大的货物，可以打包采购或是参与团购，然后建立企业或是企业间的货物超市，方便取用，从而降低成本。

姜宏锋表示：“石化企业应该摒弃各自为政的模式，向牺牲部分利益赢得大局的围棋思维学习，也可以借鉴重视规则和契约的桥牌思维，唯独不能保持盯上家防下家的打麻将的思维现状。”

惠生工程(中国)有限公司采购部经理杨德昌表示，目前一些企业的采购工程师就在利用技术优势，帮助供应商更好地发展，从而也保证企业的产品能够得到持久的质量保障。

控制库存要多方入手

过大的库存让不少化工企业头疼，尤其是近年来新建投产项目较多，年年盘库，都会剩下许多物资没有用，造成不少浪费。其中多是由于计划不周、工艺变更造成的，还有一些是由于代储带来的剩余原料或是包装物等。

由于化工企业原料繁杂，并且需求各有不同，同时，一些设备在出问题时，临时停车等待设备零件送达会带来非常大的损失。如何解决企业个性化定制和快速进货之间的矛盾，首先，要推进标准化设计，从而做到模块化。这会在一定程度上解决定制和及时供货之间存在的矛盾。制订好标准，形成上万个模块，模块越细化，定制效果越好。其次，利用网络平台和思维模式，对采购商的设备进行在线监测，一旦出现异常，或是亚健康状态，就会提醒采购商注意，并做好备料准备，以最大程度降低企业的损失。

尽管各化工企业的需求不同，但在材质、标准、工艺等方面存在着很多共性，有集中采购的可能。而且制造平台的建设，可以使企业更加节省物料、降低成本，并且能为企业提供更有针对性、计划性的“一站式”服务。前提是企业间以及企业和供货商增强沟通和信任。

（摘自中国化工报）