11月22日上午09:58,华峰重庆氨纶有限公司聚合DCS控制室，随着华峰氨纶董事长、项目总指挥杨从登按下启动按钮的瞬间，预示着目前世界单体最大的氨纶装置——华峰重庆氨纶年产6万吨差别化氨纶项目一期工程正式开车试生产。

华峰集团董事局主席尤小平，重庆市涪陵区政协副主席、白涛化工园区管委会主任周勇，白涛街道办事处主任付云，华峰集团副总裁叶芬弟，华峰集团副总裁、重庆华峰化工有限公司总经理陈恩之，浙江华峰氨纶股份有限公司总经理潘基础等见证了这一重要时刻。

华峰重庆氨纶年产6万吨差别化氨纶项目一期工程于2013年11月5日土建试桩， 2014年5月5日开始设备安装，从试桩到试生产仅历时一年时间，创造了新的“华峰速度”。该工程按照高效低耗节能目标，利用最新技术成果对工艺装置和公用工程进行优化，全部采用多头纺、高速纺生产线和工艺，并利用园区热电联产等配套公用工程，投产后生产成本有望进一步下降，产品结构进一步改善。整个项目建成后，这里将成为全球最大氨纶生产基地，为实现华峰氨纶成为世界行业龙头奠定了基础。

依托西部，构建项目建设“加速器”

10月中旬，“美丽化工 ·魅力华峰”采访团一行来到重庆华峰工业园区采访。“进展快、规模大、势头强。”这是采访团成员走进华峰重庆氨纶建设现场后发出的赞叹。

华峰重庆氨纶公司总经理兼项目副总指挥于志立介绍说，目前，华峰重庆氨纶项目建设正如火如荼，公司上下群策群力，紧紧围绕“抢机遇、抓项目、扩效益、塑品牌”的年度经营方针开展各项工作。为了实现投产目标，公司项目指挥部率领全体工程建设人员开启“无假期”与“白加黑”攻坚模式，全力以赴确保一期工程按期完工。继10月21日DMAC溶剂投料成功和11月3日精制系统调试成功，导热油系统已注油完毕，开始烘炉作业，主原料PTMG和MDI均已准备就绪。同时，为确保主车间进料安全，项目组成员还召开了“开车前安全审查”专题会议，进行了开车前的各项安全审查工作。

按照“做强主业，成为世界氨纶行业龙头企业”的战略目标，在机遇与挑战并存的形势下，华峰氨纶审时度势，在2013年7月15日和重庆市涪陵区政府签订了《年产6万吨差别化氨纶项目协议书》，并于同年7月18日成立了工程项目指挥部，华峰氨纶董事长杨从登亲任工程总指挥。为完成2014年底前投产一期3万吨差别化氨纶目标，在确定项目工艺方案过程中，公司调动了各专业的精兵强将，用最短的时间制定了最优化的工艺方案，并迅速与设计院展开设计和设备的采购。

于志立告诉记者:“白涛化工园区用两个月的时间完成了场平工程，我们的土建队伍于2013年11月5日开始进场试桩，安装队伍在2014年5月5日进入现场。在项目土建、安装方面，我们制定了严苛的时间节点，安装公司中化三建安排了近1200人在施工现场，克服了高温、连续阴雨等各种困难。在项目建设过程中，公司的每一名员工均发扬了华峰人不怕吃苦、甘于奉献的华峰精神，正是他们的辛勤付出，才保证了整个项目的进展。”

华峰氨纶在进行中西部产业布局时，聘请了专业机构对投资项目做过大量的前期调研工作。到项目正式开工建设，所有的事情均已成足在胸，并做好了充分的准备。比如从本部调来的员工饮食习惯差异、留用等问题都成为关注的重点，此外，还鼓励那些在母公司工作多年，具有技术专长、尤其是家在中西部的老员工来重庆创业，参与项目建设。同时，公司还在各大网站及报刊上刊登招聘启事，大量招聘那些在外的、具有各种技能的本地务工人员回家就业。

在人才培养方面，公司不惜花费大量人力、物力将新员工送至华峰氨纶本部进行长达数月的岗前培训，实习期间为每名新员工配备一位老员工进行结对培养，并为他们制定严格的考核机制，实习合格后才能安排回重庆公司进入相应的岗位工作。除此之外，公司还为员工提供在重庆当地具有较大竞争优势的薪酬及福利待遇，如提供良好的居住环境、解决子女上学等问题，以吸引和保障人才的留用。

“我们希望能够通过努力让大家工作在华峰、生活在华峰、幸福在华峰、梦想在华峰，现在在华峰，将来也在华峰。”于志立如是说。

【故事一】

有那么一群人，他们身着华峰工作服，头戴黄色安全帽，穿梭在华峰重庆氨纶施工现场的每一个角落。无论是晴天还是下雨，他们始终坚守在自己的岗位上，带着虚心不断学习，带着责任不断成长，他们有一个共同的名字——华峰人，他们有一个共同的目标——把华峰氨纶打造成氨纶行业的标杆。

大禹治水“三过家门而不入”，这是对亿万苍生的责任；诸葛亮“鞠躬尽瘁，死而后已”，这是对整个蜀国的责任；华峰重庆氨纶员工加班加点赶工期，这是对整个华峰集团的责任。纵然是面对非常思念的远方的妻子和孩子，他们也只是在下班之后，通过电话和微信送去关心和问候。虽然在地图上，重庆与瑞安的距离是遥远的，但在华峰这个平台上，华峰重庆氨纶员工们的心与本部是相连的。他们从来没有忘记自己是华峰的一份子，他们坚信“四个共同”理念，把自己的事业融入华峰这个共同的事业。

在工程建设期间，华峰重庆氨纶不但面临着工作中的难题，同时也面临着环境上的艰辛。晴天，厂区内尘土飞扬，将员工全身“涂”上了一层土；雨天，道路上的黄泥“肆无忌惮”，将员工的脚上“贴”上了一层泥……一座座宽敞的厂房在他们的辛勤劳动下拔地而起，一个个高大的设备在他们的团结协作中顶天而立。他们不但发扬着艰苦奋斗的优良传统，还肩负着华峰人的“百年老店，千亿华峰”的梦想。

借助优势，实现循环经济的“切换”

华峰重庆氨纶作为华峰集团最年轻的公司之一，一期项目3万吨的投产，二期项目3万吨产能的建设亦将紧随其后。短短两三年的时间要完成年产6万吨差别化氨纶项目的艰巨任务，与重庆华峰工业园成熟的配套设施和母公司强大的人、财、物的大力支持密不可分。

华峰氨纶一直以来就非常重视环保、节能工作。公司秉承对环境负责、对社会负责的理念，坚持推行清洁生产。在环保技术应用方面投入大量人力、物力，收效显著，得到了社会各界的一致好评。作为华峰氨纶的全资子公司，华峰重庆氨纶在工程设计阶段就已在此方面作了充分考虑，将环保、低耗作为重要目标之一。公司项目指挥部是一个非常专业的工程建设团队，有着母公司十几期的工程项目建设经验，有着对氨纶生产设备、工艺技术的精确了解及发展认知，所以能够通过采用最优的生产装置布置、原材料把控和生产过程控制来实现新技术以及新工艺的应用。比如在环保方面，公司引入了目前最新的废气处理技术及设备，能够保证处理结果远远高于国标要求；在节能降耗方面，将SM风机中的冷却水温度进行工艺调整，更加节约电耗，采用多级高效的热交换器，充分利用余热；采用更加高效的精制系统，降低了电耗和蒸汽耗量；动力制冷设备的技改，大大提高了制冷效果；电机选用节能电机等等一系列措施实现能耗的降低；在生产工艺和技术方面，依托母公司多年的知识产权储备及技术储备，结合新工程设备特点，年初就开始着手开发适合新工程的新配方，生产差别化产品；此外，新工程采用了多头纺设备和高速纺技术，能够大幅度降低吨丝产品的生产成本；导热油站选用自动输煤机、自动出渣机，成品仓库采用全自动的立体库，采用条码扫描技术，大大提高了自动化和信息化水平，降低了用工成本。

在技术创新、绿色安全、产品品质等方面，华峰重庆氨纶都采用最新技术，特别是自主研发的新技术，以形成绝对的行业竞争优势。

【故事二】

金秋十月，在华峰重庆氨纶的施工现场，随处可见紧张工作的同事们，随时能听见各种设备调试的轰鸣声。今年年初以来，华峰重庆氨纶电仪工段一直都在整个项目中扮演着重要角色。

作为一名建设者，我见证了华峰重庆氨纶从一片荒芜到如今的厂房林立。最让我记忆犹新的是九月的一天，天下着雨，同事们刚完成一天的工作，准备下班，然而就在此时，电仪组接到通知，红阳建工在厂区外围进行线缆沟挖掘作业时，挖掘机将10KV的高压线缆挖断，造成高压进线柜跳停，全厂区停电。而此刻正值项目建设攻坚期，为了使厂区尽快恢复供电，电仪组几名同事在部长张大卓的带领下，冒着沥沥小雨进入现场，并做了详细的作业分工。现场的雨越下越大，而我们早已分不清自己的脸上淌的是汗水还是雨水。经过多方协作，最终，在短短的三个小时内便恢复了供电，而此时已是晚上的十点钟了。

工程建设的最后阶段，各类管道、原液罐、电气设备全部安装到位，面对全厂设备的通电试车，电仪组也早已取消了轮休，每晚均安排人员对带电设备进行巡查。公司的大小配电柜上百台，线缆上千条，接线端数万个，而电气图纸繁锁复杂，每一个点都必须一一校对，同事们的手套不知磨破了多少双，螺丝刀不知拧坏了多少把，手上早已长满了几层老茧，不过大家都明白，这个时候也正是自己的经验积累和技能提升的大好机会，只有肩负起责任，才能确保在投产之后不出安全事故。

众志成城，促进企业健康发展

为了保证项目建设进度，主要施工单位中化三建和红阳建工共1000多人在现场紧张施工，华峰重庆氨纶则将员工分成聚合、纺丝、机械设备、电器仪表、公用工程、安全等六个专业小组，各司其职，共同推进项目建设。

值得一提的是，在项目建设过程中，公司安全专业小组，不但对自己的员工进行安全培训，还对各外部施工单位进行培训。其次，是做好安全防护用品的保障，如劳保鞋、安全帽、安全带、防护口罩等。再次，是设立安全宣传专栏、发布安全通告等，并经常组织各种安全检查与监督，确保项目的安全有序推进。

华峰重庆氨纶F工厂厂长鲁险锋坦言，“就F工厂来说，公司给我们工厂的目标，主要就是从安全、质量和成本三个方面进行管理。目前，生产管理人员绝大部分均为从温州总部调任，目的是确保能把总部优秀的管理方法和管理理念移植到新的工厂，从上到下，贯彻母公司从严管理的思想。”

在项目投产前，公司还对采用的多头纺技术进行了多方面的技改，已经具备了成本优势。在产品质量方面，公司自主研发的多项新技术都将应用在新生产线上。项目投产后，产品的生产将更加着重过程控制，以确保产品品质。

采访中，EHS部副部长陈召杰告诉记者，为保证一期工程顺利投产，华峰重庆氨纶将一期生产区和二期施工区隔离开来，采取同时设计、同时安装、同时投入使用的“三同时”原则。在施工安全方面，公司制定了《安全文明施工管理规定》，并与各施工单位签订了安全协议。公司每周二和各施工单位进行现场安全检查，检查完毕后召开“安全例会”，每周四参加由施工监理组织的各施工方安全、质量和进度会议。会上，EHS部对现场存在的风险进行分析，并告知各施工方及时整改，预防事故的发生。

质量技术部副主任工程师李震霄在谈起项目建设过程中碰到的困难时，禁不住感慨地说：“一边建设，一边安装，时间紧，任务重，这是目前最大的氨纶项目建设，工期短，压力大，加上客观条件有限，随着工程进展，原先设计的图纸部分需优化，一旦改动设计图纸，就会导致缺乏材料等问题。好在各负责人经验丰富，经过多方努力，我们终于圆满完成了任务。如纺丝甬道伴热方式改进，聚合引进的国外先进精制系统，在品质方面和节能降耗方面均有大幅提高。

困难与希望同在，机遇与挑战并存。只要众志成城，同心协力，就没有攻克不了的难题。

“明年开始，我们首先要实现一期工程到正常运营的转化，确保安全、稳定生产，在母公司的管理经验上进一步细化管理、建设好人才队伍、抓好员工培训，实现最低成本、最佳现场和最优品质的管理目标，成为华峰集团标杆工厂。同时，我们还将朝着涪陵地区的标杆企业、氨纶行业的标杆企业而努力。”华峰重庆氨纶有限公司总经理于志立胸有成竹地说。